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多年以来，科学家们仍然有一个梦想，有一天否需要将荒废二氧化碳制取成塑料，替代石油资源，符合人们日常生活的必须。2007年11月，江苏中科金龙化工股份有限公司在江苏省科技厅根本性科技成果转化成资金的资助下，一项原创性的、具备世界*水平的高科技项目“利用二氧化碳制取仅有生物降解塑料”突破了关键性技术难题，创建了世界上第一套万吨级具备自律知识产权的二氧化碳制取仅有生物降解塑料生产线，在全球*构建了二氧化碳制塑的规模产业化及应用于，使梦想沦为现实。

这项技术为温室气体二氧化碳的重复使用、利用修筑了新的途径，可以解决问题我国二氧化碳排放量的难题，还可以减轻石油资源紧缺导致的压力。产品可以确实超过仅有生物降解，大规模应用于后需要增加“白色污染”对环境的危害，不利于避免绿色贸易壁垒，提升工业产品的国际竞争力；同时解决问题了我国乃至世界的两大急需解决的环保难题，合乎循环经济和节约型社会的国家战略拒绝。然而，在2004年，企业还在犹豫是否是将项目较慢展开产业化的困惑当中。当时企业刚已完成工业中试，由于中试早已投资3000万元，作为中小民营企业，之后大投资的能力受限。

2005年，在地方政府的反对下，企业参与了江苏省根本性科技成果转化成资金项目的申报工作，通过专向基金的申报、评审，使企业搞清楚了思路，更进一步认识到该项技术的经济及社会价值，促成企业坚定信心，集中力量展开产业化研制成功，力争早日构建规模产业化。同时，1170万成果转化成资金的资助，堪称为企业雪中送炭，解决问题了企业的资金艰难，减少了企业风险。

在科技成果转化成资金的资助下，在各级政府的领导下，企业集中于所有精力，展开规模产业化研究研发工作，经过两年的技术研制成功，顺利完成了合同规定的各项任务，突破了多项技术瓶颈，特别是在新型单体催化剂、制备工艺、产品应用于、市场推广等方面皆构建了重大突破，竣工了世界上首条万吨级二氧化碳树脂生产线，在全球*构建了二氧化碳树脂的规模化生产及应用于。目前，企业在催化剂的制备、单体工艺、产品应用于研发方面超过世界*水平。明确如下：1、催化剂的研发获得突破性进展；研发出有新型高效二氧化碳苯乙烯催化剂，用作工业生产时，反应时间延长至原本的30%，产品中二氧化碳含量提升5%，大大降低了生产成本。

2、研发出有新型生产工艺；使用环流反应器替换釜式反应器用作树脂的制备，用作大规模生产时，其投资成本比釜式反应器较低50%左右，同时产品稳定性有大幅的提升。3、产品应用于研发获得突破性进展。中科院广化所从上世纪90年代初开始展开二氧化碳树脂应用于研究，但是意味着研发出有半硬质泡沫，应用于仅限于纸盒领域。

经过2年的技术研制成功，我们在全生物降解低泡泡聚氨酯软泡、仅有生物降解塑料母粒、微孔聚氨酯弹性体、聚氨酯皮革、弹性体等多方面皆构建历史性突破，解决问题了广化所十几年没解决问题的产品应用于问题，构建了样品的商品化。4、由于在诸多方面获得重大突破，企业共计申请人中国发明专利8项，涵括了催化剂制备、树脂生产设备、生产方法、产品明确应用于等多个方面，构成完备的知识产权体系。

5、在产品销售方面，企业仅有与福建华福一家就签订了4000吨的销售合约，构建了生产销售的正常化。通过重大成果转化成项目的实行，还提升企业的素质，使企业认识到科技创新的重要性，为企业培育了一批具备非常丰富理论与实践经验的管理、生产、研发、营销人才，构成一支梯队合理、战斗力强劲的团队。

项目曾受到党和国家领导人的高度注目：温家宝总理、曾培炎副总理、中科院路甬祥院长、国家发改委马凯主任、环保总局谢振华局长等对本项目皆给与重要批示，拒绝涉及部门给与反对与引领。中科院也将本项目作为院地合作重点，2005年，堪称投资300万元人民币大股东公司，该公司沦为中科院必要投资的*非院属民营企业。该项成果获得学术界的高度接纳，项目取得了广东省科技进步二等奖、国家环境保护三等奖、泰兴市科技进步一等奖等荣誉，产品荣获国家重点新产品、江苏省高新技术产品等称号。

产品还获得全球聚氨酯行业巨头德国拜尔、巴斯夫，国内聚氨酯应用于的龙头企业浙江华峰，全球知名的风险投资公司IDG等的高度注目。在“2007北京国际节约能源展览”上，作为全球第一家万吨级规模的二氧化碳恩树脂生产企业，中科金龙受到普遍的注目。人民日报、新华社、中央电视台、中国青年报、第一财经、科技日报、北京晚报、北京电视台等国内主要媒体，皆对本项目给与重点报导。目前，该公司早已构成年产2万吨仅有生物降解树脂及泡沫塑料、产值4亿元、利税7000万元的生产规模。

预计到2010年，将构成年产12万吨二氧化碳恩树脂、产值24亿元的生产规模。

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