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10月26日，中国科学院沈阳化学物理研究所、莘县华祥盐化有限公司联合开发的双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会的组织的成果鉴定。　　目前，生产环氧氯丙烷的工业方法主要有三种，分别为：氯醇法、醋酸烯丙酯-烯丙醇法、甘油法。在我国由于烯丙醇法工艺流程宽，投资费用和成本比较较高早已停止使用。而氯醇法与甘油法都不存在低盐废水的相当严重环保问题，迫切需要环氧氯丙烷绿色生产方法。

　　中科院沈阳化学物理研究所在国家自然科学基金的反对下自90年代开始仍然专门从事烯烃绿色的环水解的基础研究工作。2001年5月沈阳化学物理研究所奚祖威研究员等明确提出了一类新型催化剂体系——反应掌控互为移往催化剂，此催化剂本身不水溶液反应介质中，但在过氧化氢的起到下构成可水溶液反应介质的活性物种，进而与烯烃起到，低选择性地分解目标产物。当过氧化氢被消耗完了，催化剂又从反应体系中两县，该研究成果在《Science》公开发表后，引发了工业界的广泛注目，被指出是十分理想的“绿色”环氧丙烷的生产路线。

　　自2001年起，高爽研究员率领的选择氧化研究组在国家基金委重点基金、中石化、科技部973等项目的反对，在研究丙烯的环水解技术的同时研发了无溶剂条件下反应掌控互为移往催化剂双氧水必要水解氯丙烯制环氧氯丙烷的新工艺。2007年5月31日辽宁省科技厅通过该技术的小试成果鉴定：中科院沈阳化物所使用反应掌控互为移往催化剂法，在无溶剂条件下，必要利用H2O2与氯丙烯展开的环水解反应，在实验室顺利制备了环氧氯丙烷;催化剂可循环用于;该工艺具备反应条件保守、选择性和收率低、*等优点;成本高于传统方法，科绿色环保工艺，国内外首创。

2010年该技术已完成了实验室10吨/年的中试研究，并取得大连市科技进步一等奖。期间，该项目也先后获得了金川集团与中海油山东海化集团的反对。　　莘县华祥盐化有限公司仍然使用氯醇法制环氧氯丙烷，皂化产生的废水量大，且容易处置。在日益不利的环保压力下，迫切需要展开工艺路线的改良。

企业的市场需求和沈阳化学物理研究所工艺技术路线的先进性、成熟性互为与众不同，增进了该技术的工业研发应用于。2015年2月沈阳化学物理研究所、莘县华祥盐化有限公司牵头山东凯泰科技有限公司共同开发了世界首套双氧水法制环氧氯丙烷5000吨/年成套工艺，并于2016年12月竣工。　　经过三年的共同努力，“双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)”科技成果成功通过鉴定。

本次鉴定会由石化联合会科技项目处副处长赵明主持人，中国石油化工集团公司谢在库院士兼任检验委员会主任。检验委员会*首先征询了高爽研究员等科研人员做到的技术研究报告，并详细审查了查新的报告及涉及现场考核数据资料;经发言、辩论，检验委员会*完全一致指出“该技术环境友好，科世界首创”，建议“尽早积极开展工艺流程、关键设备等优化工作，尽早竣工工业化生产样板装置，构建环氧氯丙烷产业技术升级和绿色发展。

”　　鉴定会前，石化联合会的组织的现场标定委员会在莘县华祥盐化有限公司对5000t/a双氧水法制环氧氯丙烷装置展开了现场考核，并严肃比对了现场的试验数据。　　中科院沈阳化学物理研究所高爽研究团队顺利研发出有性能平稳的反应掌控互为移往催化剂并已完成了工业缩放制取。双氧水法制环氧氯丙烷新工艺(DECH)科技成果“首次构建了反应掌控互为移往催化剂体系的倒数化规模应用于，竣工了世界首套5000吨/年双氧水法制环氧氯丙烷的全流程中试装置”。

该技术具备完整创新性，72小时标定结果表明：环氧氯丙烷平均值产率(基于双氧水)≥90%，环氧氯丙烷平均值选择性(基于氯丙烯)≥96%，吨产品消耗氯丙烯(99.2%)0.85吨、双氧水(51.7%)0.78吨、催化剂2.88千克。吨产品仅有产生可必要处置废水0.59吨。

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