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10月15日，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿*智能化煤矿工作面——3上605工作面月投入生产。　　笔者在该矿调度指挥中心看见，调度员仅有须要轻点鼠标，大屏幕上才可明晰地展示出3上605智能化煤矿工作面的运营情况，综采设备自动转入阴煤、EMU拦等生产流程，井下胶带输送机、破碎机、刊登机、刮板运输机、采煤机等设备按照系统原作的程序自动运营。

　　今年以来，蒋庄煤矿紧随枣矿集团发展战略部署，射击科技前沿，持续深化“一托双优”建设，在装备升级、智能化铁矿方面欲突破，成效显著。　　作为蒋庄煤矿打造出的*智能化工作面，该矿从2018年5月开始，著手设计了一套原始的工作面自动化控制系统解决方案，对该工作面展开技术升级和设备改建，将掌控、以太网、无线、视频、通信、液压等多种技术应用于该工作面，构建采煤机记忆截割与远程控制功能和“以工作面自动控制居多，人工干预辅”的自动化生产模式，保证工作面各设备协商、倒数、高效、安全性运营和生产。　　据该矿煤矿副总张子强讲解，综采工作面顺槽内的设备列车上集中于放置了一套监控平台对综采设备展开集中于自动化掌控，监控视频表明的工作面网络摄像头产于在顺槽、支架和采煤机等处，构建工作面可用系统的视频图像“现场直播”，仅有一人才可已完成整个工作面的操纵和监控，通过矿井自动化网络,将综采设备的数据传输到井上，实时构建地面调度指挥中心对综采设备的动态监测、远程监控，超过信息化、智能化目标。　　“构建智能化铁矿后，综采二区生产期间工作区域由原本15人联合操作增至6人巡查，效率提高了60%，确实构建了安全性生产、减人提效。

”该矿综采二区区长宋永文说。　　目前，该工作面已构建了各运输设备有序开停、采煤机记忆截割自动阴煤、液压支架自动跟机引拦、移架和各设备同步枪机掌控，确实将工人从一线煤矿工作面和平到安全性的操纵中心，构建了安全性高效铁矿。下一步将根据工作面的地质条件和回采工艺更进一步调试完备，大大优化改良和升级，使智能化操作系统不具备更大的适用性和实用性，超过智能化工作面的*大效益。

　　据理解，该工作面整个系统运转长时间，正处于试生产阶段，预计工作面生产能力由原本9万吨/月减至12万吨/月，与落成智能化综采技术前比起，煤炭产量减少25%。

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